在煤矿掘进过程中，防止误穿煤层是项极其重要的工作。一旦误揭突出煤层，可能引发煤与瓦斯突出等灾害。为此，我整理了一套包含地质探测、钻探技术、瓦斯管理等方面的综合技术措施，具体如下表：

? 措施详解与要点

以下是对上述核心措施的详细说明和关键提示：

1. 地质探测与动态预报

• 物探与钻探结合：在井筒、巷道开拓中，对可疑区域，先采用物探方法超前探测，初步查清地质构造、煤层层数、埋深、产状及断层、褶曲等。再以钻探进行精确验证。

• 地质资料动态更新：地测部门须定期勘测验证，提供准确地质资料，掌握施工动态和围岩变化，及时编制和更新巷道剖面图，预防误穿煤层。

2. 精细钻探与精准判断

• 长探与短探相结合：

• 长探钻孔：用于探明掘进头前方较大范围的煤层分布、地质构造和水文情况。每次钻探深度需大于掘进距离，例如钻80米，允许掘进50米，保留足够安全超前距。

• 短探钻孔：在预计揭露煤层前10米左右进行，用于精确控制煤层位置，并可作为防突效果检验孔。必须穿透煤层全厚，并进入底板不少于2.0米。

• 确保安全超前距：掘进必须保留不少于20米的安全超前距。

• 钻探过程严控质量：

• 钻孔参数严格按设计施工，严禁私自更改。

• 地测科专人现场监督，详细记录开孔位置、倾角、方位、孔深、岩性及见煤情况。

• 钻进中出现顶钻、卡钻、喷孔等异常，必须立即停钻（不得拔出钻杆），查明情况并采取相应措施。

3. 强化支护与瓦斯综合治理

• 近煤层预支护：井筒或巷道揭穿突出煤层前，可采用预注浆和金属骨架等措施加固。例如在距煤层2-3米时，在井筒周围布置内外两圈钻孔，外圈注水泥浆，内圈插入钢管或钢轨作金属骨架后注浆，形成安全屏障。

• 瓦斯抽采与监测：

• 严格执行区域和局部"四位一体"综合防突措施。

• 若钻孔探测到瓦斯压力和喷出量较大，需实施瓦斯抽采，待压力降至规定值后再掘进。

• 加强监测监控，确保瓦斯传感器设置符合要求（如工作面T1传感器距壁≤5m，回风流T2传感器设在回风口10-15m），实现24小时有效监控，数据准确，断电可靠。

4. 安全管理与应急防护

• 综合安全防护：

• 保证掘进工作面风量充足，杜绝无风、微风作业。

• 井下电器设备必须防爆性能良好。

• 作业人员必须携带并能正确使用隔离式自救器。

• 在掘进工作面后方25-40米及巷道内每隔约50米安设压风自救装置。

• 识别突出预兆：全员培训熟悉煤与瓦斯突出预兆。

• 有声预兆：煤壁震动、冲击、煤层发出劈裂声、雷鸣声等。

• 无声预兆：片帮掉渣、煤质变软、瓦斯涌出忽大忽小、温度下降等。

• 应急避险：

• 制定完善的灾害事故应急预案，明确避灾路线。

• 掘进中发现地质、矿压、瓦斯异常，必须立即停止作业，撤出人员，查明情况采取措施。

• 一旦发生突出事故，立即切断电源，迅速组织人员沿避灾路线撤离。

? 总结

预防掘进巷道误穿煤层是一项系统工程，关键在于：

1. 地质情况要清楚：坚持探测，资料及时更新。

2. 钻探质量要保证：长短结合，参数精准，记录详实。

3. 措施执行要到位：从支护、瓦斯治理到监测监控，每个环节都需严格落实。

4. 人员意识要绷紧：熟悉预兆，懂得应急，时刻保持警惕。